M18 Näherungssensor PNP Schließer 10 ? 30 V / 200 mA, zylindrisch 12 mm, IP68, IP69K
von Sick
Herstellernummer: IMB18-12NPSVU2K

Sensortechnik = Induktiv
Gewindegröße = M18 x 1
Ausgangstyp = PNP Schließer
Erfassungsbereich = 12 mm
Anschlusstyp = 2 m, 3-adrig, Kabel
IP Schutzart = IP68, IP69K
Länge = 40mm
Breite = 18mm
Gleichspannung max. = 30V
Montagetyp = Nicht bündig
Schaltstrom = 200 mA
Gehäusematerial = Edelstahl
Kurzschluss- und Überlastschutz = Ja

ÜbersichtAuf einen BlickTypen: M8 bis M30 Erweiterte Erfassungsbereiche: 2 mm bis 20 mm Elektrische Konfiguration: DC 3-/4-adrig, DC 2-adrig Gehäuseeinstufung: IP 68, IP 69K. Temperaturbereich: -40 °C bis +100 °C. Robustes Edelstahlgehäuse Kunststoff-Sensorfläche Optische Einstellanzeige, IO-Link-bereit Beständig gegen Öle und Kühlschmierstoffe Geeignet für den Einsatz im FreienIhr VorteilEinfache Produktauswahl, da weniger Sensorvarianten erforderlich sind - Ein Sensor passt für eine Vielzahl von Anwendungen Stabile Prozesse dank erweiterter, hochpräziser Erfassungsbereiche, die durch den Einsatz der neuesten SICK ASIC-Technologie ermöglicht werden Geringere Maschinenstillstandszeiten dank längerer Sensorlebensdauer, selbst unter rauen Arbeitsbedingungen Schnelle und einfache Installation dank optischer Einstellanzeige und Selbstsichernde Muttern Hohe Flexibilität und Kommunikationsoptionen dank IO-Link Einfach zu implementierende kundenspezifische Varianten innerhalb des Standard-ProduktportfoliosDer induktive IMB-Näherungssensor ist ein Wort für Zuverlässigkeit unter rauen Arbeitsbedingungen, ganz gleich, ob er mit Kühlschmiermitteln in Berührung kommt oder im Freien verwendet wird. Mit seinen erweiterten Erfassungsbereichen, die dank der SICK ASIC-Technologie sehr präzise gemacht werden, sorgt das IMB für zuverlässige, stabile Prozesse. Darüber hinaus ermöglichen die großen Spezifikationsgrenzen den Einsatz des IMB in Anwendungen, in denen Spezialgeräte die einzige Lösung waren - ein großer Vorteil bei der Produktauswahl und Lagerhaltung. Die optische Einstellanzeige und selbstsichernde Muttern sparen Zeit bei der Inbetriebnahme und helfen bei der Fehlervermeidung. Kommunikation über IO-Link ist ebenfalls möglich, um für mehr Flexibilität zu sorgen und weitere Funktionen für Automatisierungsanwendungen hinzuzufügen. Mit einem umfangreichen Standardproduktportfolio können auch spezielle Geräte schnell und einfach in Aktion gesetzt werden.AnwendungenDrehzahlmessung Überwachung des Materialtransports Überwachung der Ventilkolbenöffnungen am Zentralschmiersystem Überwachung der Position des Roll-Down-Tores Messung von Gabelstaplerhöhen für produktive Produkthandhabung mit Prozesssicherheit Türblatterkennung an Aufzugstüren Zonenerkennung in Aufzugswellen Positionsbestimmung an einer Drehtür Türblatterkennung an automatischen Schiebetüren Drehzahlüberwachung in Rolltreppen mit induktiven Näherungssensoren Erkennungs- und Positionierungsaufgaben in Pressen Positions- und Drehzahlerkennung bei Feldmähdreschern Positionserkennung an Rebenerntemaschinen Erkennungsaufgaben in Flugzeugtraktoren Überwachung des Drehventilbetriebs während der Materialentladung Überwachung der Riemenspannung am Förderband Bewegung und Positionssteuerung einer Lanze Bewegung und Positionssteuerung von internen Maschinenteilen Auslass-Haubenposition (nach oben, unten) an einem Basis-Sauerstoffofen Überwachung der Kippposition am Basis-SauerstoffofenErkennung der richtigen Hebelpositionierung während der Staubabsaugung Drehventilbetrieb am Staubfördersystem im Abgas System Förderbandbetrieb auf Staubfördersystem Lüfterbetrieb (U/min) an der Flügelradachse im Abgasungssystem Einlass- und Auslassdämpferposition an den Hauptlüftern Bestimmung der Position des Betätigungselements auf der Schere während des Rollens Prozess Überwachung des Bandbetriebs in Kohlenstoff- und Sinterversorgung Überwachung des Betriebs des Sinter-Förderers im Sinter Anlage Bewegung und Position von Temperatur- und Probenlanzen Bewegung und Positionssteuerung von Sauerstoff- und Kohlenstofflanzen Position des Pfannenofen-Dachs während des zweiten Metallurgieprozesses Position von Elektrodenarmen und Elektroden am Pfannenofen Dachpositionserkennung am Vakuumentgaser während der Sekundärmetallurgie Vessel zur Positionsbestimmung von Reaktorgefäßen bei der Entgaser von Ruhstahl-Heraeus-